Under de mange trendene med grønn transformasjon, kapasitetsoppgradering og kvalitetsforedling i emballasjetrykkindustrien, er fleksibel emballasje, med fordeler som lett vekt, gjennomsiktighet, sterk fleksibilitet og bred tilpasningsevne, mye brukt på en rekke felt, inkludert mat, daglige kjemikalier, landbruksmaterialer og medisin, og har blitt hovedformen i emballasjemarkedet. Samtidig fortsetter markedets krav til registreringsnøyaktighet, produksjonseffektivitet, miljøytelse og substrattilpasning til utskriftsutstyr å øke.
Tradisjonelt utskriftsutstyr, på grunn av problemer som kostbar plate-fremstilling, lang produksjonssyklus og begrenset substrattilpasning, er vanskelig å møte moderne stor-skala, høy-kvalitet og miljøvennlig produksjon. ImidlertidCI flexo trykkemaskin, med sin unike mekaniske strukturdesign, modne intelligente kontrollsystem og effektive produksjonsmodus, har blitt den kjerneeffektive løsningen innen fleksibel emballasjeutskrift og er for tiden hovedutstyret for stor-produksjon av fleksibel emballasje.
I. Kjernearbeidsprinsipp: Etablering av et solid grunnlag for stabil utskrift
Den samlede produksjonsprosessen tilCI flexo trykkemaskiner en kontinuerlig lukket sløyfe. Den drives i koordinering av spenningssystemet, utskriftssystemet, tørkesystemet og haspelmating og tilbakespoling, og oppnår automatisk kontinuerlig utskrift.
1. Avvikler + spenningskontroll + avvikskorreksjon
Hovedrullen vikler seg av, og spenningskontrollsystemet stabiliserer materialstrømmen; EPC-kantkorreksjon hindrer materialet i å avvike til venstre eller høyre; for filmmaterialer kan de utsettes for koronabehandling først.
Servosenter avviklingsenhet
2. Enkeltfargegruppeutskriftsenhet (kjerneprinsipp)
- Blekktanken leverer blekk, som kommer inn i mikroporene på nettvalsen
- Skrapeblad (Doctor blade) fjerner overflødig blekk fra overflaten av mesh-rullen, og etterlater bare det kvantifiserte blekket i mikroporene
- Nettvalse kommer i kontakt med platevalsen (med fleksografiske plater), og overfører blekket til den hevede grafikken på trykkplaten
- Underlaget passerer mellom platevalsen ↔ trykksylinderen, under et lett trykk overfører trykkplaten grafikken til rullematerialet.Utskriftsenhet
Utskriftsenhet
3. Tørking mellom-enhet
Etter å ha skrevet ut den første fargen, går den umiddelbart inn i tørkeboksen (Varmlufttørking / IR-tørking /LED UV-herdeenhet), som må være helt tørr for å forhindre at neste farge overlapper og flekker, og går deretter inn i neste fargegruppe for å gjenta blekkoverføringsprosessen ovenfor.
Etter å ha skrevet ut den første fargen, går den umiddelbart inn i tørkeboksen (Varmlufttørking / IR-tørking /LED UV-herdeenhet), som må være helt tørr for å forhindre at neste farge overlapper og flekker, og går deretter inn i neste fargegruppe for å gjenta blekkoverføringsprosessen ovenfor.
Oppvarming og tørkeenhet
4. Avkjøling + Tilbakespoling
Etter at den endelige fargen er trykt, passerer det trykte rullematerialet gjennom kjøleseksjonen før det går inn i opprullingsenheten.
- Kjølevalse:Fjerner restvarme fra tørkeprosessen, og hjelper til med å forhindre materialdeformasjon, strekking eller blokkering av blekk.
- Spole tilbake:Det trykte materialet rulles tilbake til en ferdig rull for videre pakking eller påfølgende produksjonsprosesser.
Servo Center Rewinding Unit
II. Kjerneteknologiske høydepunkter, som muliggjør effektiv og-produksjon av høy kvalitet
1. Ultra-høy registreringsnøyaktighet, oppfyller høye-utskriftskrav
Alle fargegrupper deler samme sentrale pressylinder. Substratet gjennomgår bare én spenningsbane, og filmdeformasjonen er ekstremt liten.
Selv under-høyhastighetsdrift,CI flexo trykkemaskinopprettholder fortsatt stabil fargeregistrering, med registreringsnøyaktigheten innenfor ±0,1 mm, i stand til å reprodusere merkevarelogoen, fin tekst og høy{1}}punktmønstre perfekt. Det er ingen spøkelser, ingen feiljustering og ingen gradvise overgangsdiskontinuiteter. Enten det er kort enkelt-utskrift eller titusenvis av meter med batchproduksjon, kan den opprettholde ensartet kvalitet gjennom hele prosessen og oppfylle de strenge kvalitetsinspeksjonsstandardene for middels-til-høy-emballasje.
2. Høy-masseproduksjonsevne, betydelig forbedret produksjonseffektivitet
I store-produksjonsscenarier bestemmer produksjonshastighet og ordreendringseffektivitet direkte bedriftens produksjonskapasitet og fortjenestenivå. DeCI fleksografisk trykkmaskinhar en maksimal mekanisk driftshastighet på 250-350m/min, langt over produksjonshastigheten til vanlig fleksografisk utstyr. Den daglige produksjonskapasiteten kan økes med flere ganger. Samtidig er utstyret utstyrt med dobbel-stasjon non-av- og tilbakerullingsmekanismer, og når rullematerialet er brukt opp, kan det automatisk bytte til et nytt rullemateriale uten å stoppe for materialbytte, noe som helt eliminerer produksjonstapet forårsaket av tradisjonelle rullbyttestopp. Produksjonstiden utnyttes maksimalt. I tillegg er utstyret utstyrt med et intelligent lagringssystem for ordreformel, som kan lagre tusenvis av sett med tidligere ordrehastighet, temperatur, spenning, blekkvolum osv. parametere. Når du replikerer samme ordre i fremtiden, kan parametere hentes med ett klikk, uten behov for gjentatt feilsøking og kalibrering, noe som reduserer forberedelsestiden for ordreendring betydelig og effektivt reduserer forbruket av feilsøkingsmaterialer, perfekt tilpasset storskala, langsiktig industriell ordreproduksjon.
3. Bred substratkompatibilitet, oppnår multi-drift med én maskin
Moderne emballasjeprodukter er mangfoldige, med svært varierende underlagsmaterialer, og kompatibiliteten til utstyr er ekstremt krevende. DeCI flexo trykkpressehar sterk kompatibilitet med underlag, og dekker ulike vanlige fleksible emballasjesubstrater, inkludert BOPP, PET, PE, CPP plastfilmer, aluminiumsfolie, aluminium-belagte filmer, etc., samt spesialmaterialer som kraftpapir, ikke-vevd stoff, PLA-nedbrytbare filmer, landbruksvevde-sekker,-den er lett nedbrytbare,-sekker, osv. termisk-sensitive filmer, eller hardt-teksturert, ujevnt-papir eller aluminiumssubstrater, kan utstyret oppnå stabil utskrift gjennom presis strekk- og trykkjustering. Én maskin kan dekke produksjonsbehovene til flere kategorier som mat, kosmetikk, landbruksrekvisita, medisin og miljøvernemballasje, og hjelper bedrifter med å redusere utstyrsanskaffelseskostnader og forbedre utstyrsutnyttelsen, og tilpasse seg diversifiserte ordreproduksjonsmodeller.
Utskriftseksempel
4. Grønt tørkesystem, i samsvar med trenden med miljøvennlig-utskrift
Med innstrammingen av nasjonale miljøvernretningslinjer og populariseringen av globale grønne emballasjekonsepter, har lav-VOC, forurensningsfri-fri og energi-effektiv utskrift blitt en industrimessig nødvendighet. DeCI flexo trykkpresseer utstyrt med et oppdelt, uavhengig temperatur-kontrollert tørkesystem for varmluftsirkulasjon. Hvert tørkeområde kan uavhengig justere temperatur og luftvolum i henhold til blekktype, underlagsegenskaper og utskriftshastighet. Utnyttelseseffektiviteten for varmluftsirkulasjonen er høy, energiforbruket er lavt og tørkingen er jevn. Den kan perfekt tilpasse seg ulike grønne blekk som vann-basert blekk og miljøvennlig løsemiddelbasert blekk-. Samtidig kan utstyret utstyres med en LED-UV-herdingsmodul for å oppnå øyeblikkelig herding av ikke-løselige blekk, uten at skadelige stoffer fordamper gjennom hele prosessen, lavt energiforbruk, ingen avgassforurensning, og er fullt i samsvar med internasjonale miljøvernutslippsstandarder og internasjonale matemballasjesikkerhetskrav til høye,{9} matvareproduksjonskrav,{9}, tilpasset høye, grønn matvareproduksjon, emballasje.
5. Intelligent drift- og vedlikeholdssystem, reduserer produksjons- og arbeidskostnader
Utstyrsintelligens er kjerneretningen i trykkeribransjens oppgradering. DeCI flexo trykkemaskiner utstyrt med et komplett intelligent kontrollsystem, med høy-berøringskontroll for menneskelig-maskingrensesnitt, støtter fler-språkbytte og har enkel og intuitiv betjening. Utstyret er utstyrt med et online visuelt inspeksjonssystem, som kan overvåke fargeforskjeller, utelatelser, smussflekker og utskriftsregistreringsavvik under utskriftsprosessen 24 timer i døgnet, automatisk registrere plasseringen og dataene til defektene, lette etterfølgende sortering og håndtering, og redusere trykket ved manuell kvalitetskontroll betydelig. Samtidig er det utstyrt med et automatisk rensesystem for blekkbane, som automatisk kan rense blekkbanens rørledninger under fargeendring og bytte, og reduserer blekkrester og materialavfall. Avanserte-modeller støtter ekstern feildiagnose og systemoppgraderinger, slik at produsenter kan fjernfeilsøke utstyrsfeil, optimalisere driftsparametere og redusere utstyr etter-vedlikeholdskostnader og tap av nedetid betydelig.
III. Diverse applikasjonsscenarier som dekker alle bransjers emballasjebehov
Stoler på de omfattende fordelene med høy presisjon, høy effektivitet, bred tilpasningsevne og miljøvennlighet,CI fleksografisk trykkmaskinhar nå blitt mye brukt i ulike fleksible emballasjeproduksjonsfelt, som dekker alle kategorier av sluttmarkeder. Innen matemballasje kan den brukes til snackspakninger, frosne matposer, varmebestandige-emballasjeposer for damping og matlaging, og pakking av godteri og sjokolade; i det daglige kjemikalie- og hjemmepleiefeltet er det egnet for myke poser for rengjøringsprodukter, selvstående-sugeposer og myk emballasje for kosmetikk; innen landbruksmaterialer og industrielt område kan det dekke utskriftsbehovene til gjødselvevde poser, myk emballasje for plantevernmidler og landbruksfilmutskrift; i det grønne miljøvernfeltet kan det tilpasses nedbrytbar filmemballasje, kraftpapirmatposer og ikke-vevd miljøemballasjeposer; den kan også brukes på kjæledyrmatemballasje, medisinsk myk emballasje og industrielle komposittrulleark i forskjellige spesialiserte scenarier, med ekstremt sterk markedstilpasningsevne.
Q1: Hvorfor er CI fleksografisk trykkmaskin ansett som en effektiv løsning for utskrift av myk emballasje?
A: CI-fleksografisk utskriftsmaskin tar i bruk en enkelt-senter stor rullestruktur, med en kort filmtransportbane og konstant spenning. Det løser problemene med filmstrekking, ustabil registrering og høy avfallsrate i tradisjonelt utskriftsutstyr. Utstyret kan operere i høy hastighet og stabilt, har høy enkelt-endringseffektivitet og lav slitasje. Den er egnet for batchproduksjon av ulike myke plastemballasjer og er anerkjent som et effektivt utskriftsutstyr i den nåværende myke emballasjeindustrien.
Q2: Hvilke myke emballasjematerialer kan ci flexo-trykkpressen skrive ut?
A: Den kan tilpasses de fleste vanlige myke emballasjesubstrater, inkludert BOPP, PET, PE, nylon PA og forskjellige komposittfilmer. Den er mye brukt for utskriftsproduksjon av snackspakninger, oppblåsbare poser av pute-type, selvstående-poser, åttekantede-forseglede poser, myke kosmetikkfilmer, matrullfilmer, etc.
Q3: Hvor miljøvennlig er fleksografisk trykk?
Sv: Flexo-utskrift er en relativt miljøvennlig utskriftsprosess i mykemballasjeindustrien. Den er hovedsakelig avhengig av vann-basert blekk og er også en foretrukket løsning som anbefales av EU og Øst-Europa for matemballasje. CI satellitt-fleksografisk trykkmaskin kan ytterligere forbedre denne miljøfordelen.
Q4: Kan dette utstyret oppfylle produksjonskravene for matemballasje i EU og Øst-Europa?
A: Absolutt. Utstyret støtter miljøvennlig vann-basert blekkutskrift, med lavt VOC-innhold og ingen risiko for rester av løsemidler. Tørkesystemet er komplett, og det kan møte EU 10/2011 og EC 1935/2004 matvarekontaktmaterialestandarder, tilpasset produksjonsbehovene for mat- og snackemballasje i Øst-Europa og EU.
Spørsmål 5: Sammenlignet med dyptrykk, hvilke fordeler har den vannbaserte-fleksotrykkprosessen i eksportfeltet for myk emballasje?
A: Vann-basert blekk er miljøvennlig, har lave rester og lavt VOC-innhold, overholder EUs miljøforskrifter og PPWR nye regler, og har sterkere eksportoverholdelse; samtidig er kostnaden for å lage-plate lavere, den enkle-endringen er raskere og produksjonstapet er mindre. Det er for tiden den vanlige foretrukne prosessen for utenrikshandel eksport av myk emballasje.
IV. Sammendrag
CI flexo-utskriftsmaskinen, med stabil registreringsnøyaktighet, ultimat produksjonseffektivitet, bredt spekter av substrattilpasningsevne, miljøvennlig produksjonsmodus og intelligent driftssystem, har perfekt løst industriens smertepunkter ved fleksibel emballasjeutskrift. Changhong fleksografisk trykkmaskin er forpliktet til å produsere CI fleksografisk trykkmaskin av høy-kvalitet. Det hjelper ikke bare produksjonsbedrifter å øke produksjonskapasiteten betydelig, redusere forbruksvarer og lønnskostnader og forbedre produktkvaliteten, men kan også tilpasse seg ulike høye-, miljøvennlige og spesielle behov for utskrift av materialer, og hjelpe bedrifter med å møte bransjeretningslinjer og markedstrender. Hvis du har behov for å kjøpe en fleksografisk trykkmaskin, kan du gjerne kontakte oss.
