Den største fordelen medCentral impression flexo trykkmaskinligger i: filmen er helt festet til den sentrale avtrykkssylinderen, og bidrar til å redusere substratdeformasjon mellom utskriftsenheter, noe som gjør den svært egnet for PE, BOPP, CPP og andre strekkbare plastposefilmer. Registreringen er stabil, og hastigheten kan justeres uten registreringsavvik. Følgende er delt inn i åtte moduler: underlag, blekk, silvalse/trykkplate, strekk og avtrykk, tørking, registrering, prosessvalg og forebygging av kvalitetsfeil.
1.Substrat og koronabehandling
Overflateenergien til PE/PP virgin film er svært lav, bare 30-34 dyn/cm. Blekket kan ikke fuktes og tørkes lett av.
- For-koronabehandling økes overflateenergien til 38–44 dyn/cm, oppdaget med et dynometer.
- Koronaeffekten vil avta, prøv å starte utskriften så snart som mulig etter koronabehandling.
- Den vanlige tykkelsen på filmen er 10–100 μm. Tynn PE-film (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Sjekk jevnheten til filmtykkelse, kantkrølling og bølgete kanter for å forhindre materialavvik og sideveis registreringsdrift.
2. Blekkvalg og viskositetskontroll
TilCentral impression flexo trykkmaskinutskrift på plastfilmer, blekkvalg og viskositetskontroll er avgjørende fordi plastfilmer ikke absorberer vann. Vann-basert blekk og LED UV-blekk er vanlige valg for plastposer, mens matemballasje ofte krever lav-migrasjonsblekk.
- Vann-basert blekk: spesiell PE/BOPP-film-type fleksografisk blekk; Viskositeten til Chuanan 3# cup kontrolleres til 13–22 sekunder, overvåkes i sanntid for å unngå viskositetssvingninger som forårsaker fargeforskjeller og ujevn blekklagtykkelse.
- Overflatespenningen til blekket må være 7-10 dyn lavere enn overflateenergien til filmen for å sikre fukting og spredning.
- Registreringssekvens: skriv først ut hvitt blekk for å forbedre dekningen, registrer deretter med farger; Blekkviskositeten bør kontrolleres riktig for hver farge for å opprettholde konsistent blekkoverføring og utskriftskvalitet.
- LED UV-blekk: har en rask herdehastighet, er egnet for høy-produksjon, har ingen rester av løsemidler, men krever matchende UV-lampeeffekt for å sikre fullstendig herding.
3. Utvalg av aniloxvalser, trykkplater og baksideark
For en sentral avtrykksflexopresse er plastposefilm et ikke-absorberende underlag, så blekklaget bør ikke være for tykt. Ellers kan det oppstå ufullstendig tørking og blokkering.
- anilox-valser: Velg keramiske anilox-valser med lav-belastning for å unngå for stort blekkvolum; for solide områder og store områder med bakgrunnsfarge, bruk lavere linjetall; for fine tekstprikker, bruk høyere linjetall.
- Trykkplater: Velg fleksible lysfølsomme harpiksplater med passende tykkelse
- Baksideark: Kontroller hardheten til underlagsarket; bruk mykere baksideark for ensfargede blokker og hardere for fin tekst.
- Kjerneprinsipp: Lett trykkutskrift (kyssavtrykk), fullfør blekkoverføringen rettferdig, ikke påfør kraftig trykk, da kraftig trykk vil strekke filmen, utvide prikkene og forårsake feilregistrering.
4. Segmentspenningskontroll
Selv om sentersylinderen tilCI flexo trykkmaskiner festet med underlaget, må avviklingen, utskriftsseksjonen og viklingsspenningen fortsatt finkontrolleres i segmenter for å forhindre at filmen strekker seg og deformeres, og for å unngå feilregistrering under utskrift.
- Bruk lav spenning for å stabilisere materialstrømmen, unngå at filmen blir forlenget og forårsaker deformasjon av mønsteret etter forlengelse
- Avvikling bruker diametertilbakemelding + flytende rulle PID lukket-sløyfespenning, og spenningen i utskriftsseksjonen holdes konstant
- Anbefalinger for verkstedtemperatur og fuktighet: 22–25 grader, relativ fuktighet: 50–60 %, for å redusere statisk elektrisitet og filmdeformasjon
- Installer enheter for eliminering av statisk elektrisitet, plastfilmproduksjon ved høy hastighet er tilbøyelig til å generere statisk elektrisitet, noe som kan forårsake blekkflekker, uklarhet og viklingsvedheft
5. Registreringskontroll
DeCentral impression flexo trykkmaskinbruker én sentral trykksylinder for alle fargegrupper.
- Den sentrale avtrykksflexopressen kan oppnå ±0,1 mm stabil registrering, egnet for flerfargemønstre på plastposer og liten tekst;
- Registreringsmerkene er installert på en standardisert måte, med sann-lukket-sløyfesporing med fotoelektrisitet;
- Tørketemperaturen bør ikke være for høy, da høy temperatur vil føre til at plastfilmen krymper, noe som resulterer i registreringsavvik for den påfølgende fargegruppen; en tørkemetode med gradienttemperatur er tatt i bruk for å unngå en-gang høy-temperatursteking.
Kontrollpanel
6. Systeminnstillinger for tørketrommel
Plastfilmer absorberer ikke vann. Fuktighet / monomerer kan kun fordampes fra overflaten. Utilstrekkelig tørking vil føre til klebing, riper og fargefeil under vikling.
- Vann-basert blekk: kombinert tørking med varmluft + infrarød, ved hjelp av en gradient temperaturøkning, fra lav til høy temperatur, strengt unngå plutselig oppvarming for å forhindre termisk krymping av filmen.
- LED UV-herding: matchende lampestyrke med maskinhastighet for å sikre fullstendig herding av blekklaget.
- Den sentrale avtrykkssylinderen er utstyrt med innebygde- kjølevannskanaler for å holde CI-trommelen på en konstant temperatur og forhindre at filmen blir termisk deformert.
- Hver fargegruppe tørkes helt før den flyttes til neste fargegruppe.
7.Platekontroll
- Registreringspresisjonen tilSentral inntrykksflexopresseskanningsrekkevidde ±0,1 mm, egnet for plastposer i flere- farger; helservomodellen har bedre stabilitet i hastighetsendring, akselerasjons- og retardasjonsregistrering, og mindre avfallsark.
- Automatisk justeringssystem + statisk bildeovervåking, sanntidssporing av-registreringsmerker.
- Merk: Selv om det ikke er noen strekking mellom fargegrupper, vil rulleavvik, ujevn filmtykkelse og temperaturendringer fortsatt føre til avvik i lengderegistrering.
8. Post-behandling og bag-kompatibilitet, kvalitetskontroll
- Innvendige trykkprodukter: Etter utskrift er de sammensatt og må testes for flellstyrken til blandingen; blekket må ikke påvirke bindestyrken til forbindelsen; for overflate-trykte produkter anbefales det å påføre et glansbelegg for å øke motstanden mot riper.
- Inspeksjonsartikler: registreringsfeil, fargetetthet, vedheft (tapetest), slitestyrke, gjenværende løsemiddel (for matposer), anti-klebingstest.
- For-utskrift av filer: For fleksografisk utskrift bør punktkompensasjon gjøres; for fine linjer og små tegn, prøv å unngå å være for liten, med tanke på ekspansjonsegenskapene til fleksografiske prikker.
9. Vanlige trykkfeil på plastposer og mottiltak
- Utsmøring og avskalling av blekk: utilstrekkelig dynaverdi, svikt i korona, mismatch av blekk, ufullstendig tørking
- registreringsfluktuasjon: spenningsfluktuasjon, filmstrekking, for høy tørketemperatur
- Blekkspredning, uskarpe tegn: overdreven trykk, overdreven belastning på nettvalsen, feil valg av pute
- Vedheft under vikling: for tykt blekklag, utilstrekkelig tørking, overdreven viklingsspenning
- Statiske punktdefekter: mangel på statisk elimineringsanordning, for lav luftfuktighet i verkstedet
FAQ
Q1:Hvilke blekktyper kan brukes på et sentralt avtrykkCIflexo trykkemaskin?
A1: Maskinen støtter vann-basert blekk, løsemiddelbasert-blekk, konvensjonelt UV-blekk og LED UV-blekk.
Q2:Hva er registreringsnøyaktigheten til en sentral avtrykksflexopresse?
A2: Registreringsnøyaktigheten er vanligvis ±0,1 mm. Enkelte avanserte-modeller gir enda bedre presisjon under stabile produksjonsforhold. Faktisk registreringsytelse påvirkes av flere faktorer: substrattype, substrattykkelse, utskriftshastighet, spenningskontroll, servosystem, platemontering og driftsmiljø. For filmsubstrater som PE, BOPP og PET er spenningskontroll og servodrivsystemer med lukket-sløyfe avgjørende for å opprettholde stabiliteten.
Q3: Hvordan kontrollerer maskinen substratspenningen?
A3:Den har segmentert spenningskontroll med lukket-sløyfe-tilbakemeldingsjustering for stabil netttransport, som bidrar til å opprettholde konsekvent spenning og redusere rynker, strekk og registreringsavvik.
Q4:Hva er forskjellene mellom enflexo presseog en dyptrykkpresse?
A4: En flexo-presse bruker fleksible avlastningsplater og anilox-ruller for å overføre blekk, mens en dyptrykk bruker graverte sylindre. Flexo-utskrift er mer fleksibelt for forskjellige substrater og kortere produksjonsserier, mens dyptrykk er ofte brukt for høye-volumjobber som krever detaljert og konsistent utskriftskvalitet.
Q5: Tilbyr du installasjons- og igangkjøringstjenester?
A5: Changhong leverer installasjon, igangkjøring og opplæring av operatører. Når maskinen kommer til kundens fabrikk, støtter vi-veiledning på stedet, igangkjøring og prøveutskrift for å sikre dyktig utstyrsdrift.
Sammendrag
Kjernelogikken tilCentral impression flexo trykkmaskinfor utskrift av plastposer: lav spenning for stabil materialmating, oppfyller standarden for korona dielektrisk verdi, film-spesifikt blekk, kyss-trykk forsiktig kontakt og tørking med gradient konstant temperatur. Den sentrale avtrykkssylinderen hjelper til med å minimere kumulative registreringsfeil under multi-fargeutskrift, og er egnet for stor-høyhastighetsutskrift av PE-, BOPP-materialeposer, matemballasjeposer og daglig-bruk av plastposer. Changhong Machinery leverer høy-kvalitets flexotrykkmaskiner for sentraltrykk for fleksibel emballasje. Kontakt oss for å diskutere dine utskriftskrav.
