Det strukturelle trekk ved enhetstypen Flexographic Press er at hver utskriftsenhet er uavhengig av hverandre og er ordnet i en rett linje langs horisontal retning. Hovedmotoren er plassert på baksiden av den kuttende enheten med den største belastningen, og overfører deretter kraft gjennom en vanlig drivende aksial enhet på baksiden av maskinen. Derfor kan denne modellen bestemme antall utskriftsenheter i henhold til de spesifikke kravene til brukere, opptil tolv enheter, det vil si at 12 fargetrykk kan realiseres. Denne funksjonen i Unit Flexographic Press har mange fordeler, for eksempel god tilgjengelighet, kort forberedelsestid før utskrift, etc. I USA og Canada har denne smale breddeenheten Flexographic Printing Machine okkupert det meste av markedet i bransjene for selvhimlig, liten sammenleggbar kartong, kommersiell formpapir, regninger, tags og mykt drikkepakke. De siste årene har emballasje- og utskriftsmarkedet vist en ny trend. Produsenter fortsetter å introdusere nye emballasjedesign, og utskriftsmengden til hvert produkt er også relativt redusert, noe som gir en bedre mulighet for fleksible enheter Flexo -utskriftsmaskiner. Den utenlandske emballasje- og utskriftsindustrien kaller vanligvis Flexographic Printing Machine en "konverteringsmaskin" fordi den ikke bare er lett å konvertere, men også fleksibel.
1. Hvis det er utstyrt med et EDM-prosesseringssystem, kan den smale bredde flexografiske utskriftsmaskinen også skrive ut plastfilmer.
2. Ved å bruke den online selvklebende sammensatte stripping-trykte-gjenkombinasjonsenheten, kan den nødvendige informasjonen skrives ut på den indre siden av den selvklebende etiketten.
3. Hvis den non-stop automatiske rulleskiftende enheten blir tatt i bruk, kan også problemet med at Flexo-utskriftsmaskinen vil påvirke brukseffektiviteten på grunn av nedetid for rulleendringen løses.
4. En flippingsramme er installert mellom utskriftsenhetene, som kan realisere tosidig utskrift av underlaget. Flippingsrammen kan plasseres mellom to utskriftsenheter i henhold til de spesifikke prosessbehovene.
5. Skriveren kan også bruke tallmaskinen til å skrive ut nummeret på underlaget.
6. Hvis et UV -herdesystem er installert i maskinens siste enhet, kan UV -vinduer påføres det trykte produktet.
7. Hvis alle enhetene er utstyrt med UV -herdesystem, blir maskinen en flexografisk utskriftsmaskin som kan skrives ut med UV -blekk.
8. Flexo-utskriftsmaskinen for smal bredde enhet kan ta i bruk forskjellige prosesser og støtteenheter for den påfølgende linjebehandlingen i henhold til behandlingsrekkefølgen på skriveren. For eksempel bronzing, laminering, biting, krølling, stansing, brudd, fan-folding, spalting osv.
9. For die-kutt eller tverrskårne ferdige produkter, kan et ferdig produktsamlingsbord utstyrt med en teller brukes til å samle dem.
10. Et stroboskop eller til og med et datamaskinfarget overvåkingssystem kan installeres på en passende posisjon på baksiden av maskinen, noe som er praktisk for operatøren å overvåke kvaliteten.
Video introduksjon
Følgende er arbeidsflyten til inline flexografisk utskriftsmaskin.
Detaljbilde
