CI flexo trykkemaskiner mye brukt for fleksible emballasjefilmer som BOPP, PE og PET. Plastfilmer er tynne, svært strekkbare og følsomme for deformasjon. Sammen med dagens emballasjekunders krav om høy hastighet, fler-farger, korte opplag, miljøvennlig-blekk og komposittkvalitet, gir dette utstyret multi-utfordringer. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd., som en erfaren trykkemaskinprodusent, vil i denne presentasjonen forklare utfordringene somsentraltrykk flexo trykkmaskinansikter når man arbeider med plastfilmer fra aspekter som spenningskontroll, registreringsnøyaktighet, substratkompatibilitet, tørking og herding, mekanisk struktur, blekk og korona, og produksjonsdrift og vedlikehold.
1. Spenningskontrollutfordring, kjernepunktet i plastfilmen
Modulen til plastfilm er lav og strekkbarheten er sterk. Selv en liten svingning i spenningen kan føre til at filmen forlenges/ trekker seg sammen, noe som direkte resulterer i registreringsavvik, bildeforlengelse og kantkrølling.
1. Lav-hastighets enkelt-passering, materialmating og kontinuerlig rulleskiftende spenningsstøt: PE-film er spesielt myk, og øyeblikkelige spenningsendringer er utsatt for strekking og deformasjon; tradisjonell segmentert spenning er vanskelig å balansere tynn PE og BOPP med høy-styrke.
2. Ensartethet av full-breddespenning: Jo bredere filmbredden er, desto større er spenningsforskjellen ved kantene og midten. Dette kan føre til bølgete kanter, avsmalning og rynker på filmoverflaten.
3. Spenningsdempning ved høy-hastighetsdrift: Under høy-filmbevegelse gir friksjonen mellom filmen og styrerullen, samt vindmotstand, ytterligere spenningsforstyrrelser; alle fargegrupper avCI flexo trykkemaskindele en sentral trykksylinder, og den frie delen av filmen utenfor trykksylinderen er veldig kort, men spenningssvingningene som kommer inn og ut av CI-sylinderen vil bli overført til alle fargestasjoner, noe som påvirker kjeden av multi-offsettrykk.
Nye krav: Full servo lukket-sløyfespenning, konisk spenning, forspenningsbuffring er nødvendig, og spenningskurver for forskjellige filmmaterialer (PE-spenningen er mye lavere enn BOPP) bør skilles fra hverandre.
2. Registreringsnøyaktighetsutfordringer
Fordelen medCI flexo utskriftsmaskinligger i plateinnrettingen. Men når det gjelder utskrift av plastfilm, har vanskelighetene eskalert:
1.Dynamisk registreringsdrift forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning: Varmen fra tørkende blekk og LED UV-stråling vil føre til at plastfilmen utvider seg og trekker seg sammen. PE har egenskapene til et lavt smeltepunkt og er utsatt for å mykne og krympe ved oppvarming. Tørketemperaturen til det vannbaserte-blekket kan ikke være for høy. ellers vil PE-filmen krympe og rynke.
2. Hyppige korte kjøringer med hyppige plateskift: Små bestillinger og flere versjoner krever re-kalibrering hver gang en plate eller et underlag endres; tradisjonell manuell platejustering er tidkrevende-og krever utstyr for å støtte rask og automatisk platejustering.
3. Multi-overtrykk + fine prikker: Matemballasje krever små prikker og gradienter. Filmstrekking fører til at prikkene forlenges og marginene blir uskarpe; både horisontal og vertikal plateinnretting må kontinuerlig kompensere.
4. Krav om kontinuerlig rulleskift (null nedetid): Under rulleskift forårsaker den plutselige strekkingen av filmen plutselig sløsing med film, noe som gjør responshastigheten til plateservoen ekstremt kritisk.
3. Utfordringer med å tilpasse seg rask veksling av flere underlag
Kunder må nå bytte mellom å skrive ut ulike plastfilmer på en enkeltsentraltrykk flexo trykkmaskin: BOPP, PE, PET og komposittfilmer. Egenskapene varierer veldig:
· PE: Myk, med høy strekk og lav overflateenergi;
· BOPP: God strekkfasthet, men utsatt for statisk elektrisitet;
· PET: Motstandsdyktig mot høye temperaturer, med lav strekk, men høy hardhet;
Utfordring:
1. Trykktilpasning: Fordypningene mellom senterpressylinderen, pregevalsen og trykkplatevalsen varierer avhengig av filmtype. Ulike filmer krever forskjellige trykk; for høyt trykk kan skade filmen og forårsake appelsinskalleffekter. Utilstrekkelig trykk vil føre til unøyaktige resultater. Hyppige materialskift krever raskt trykkminne og uavhengig servotrykkregulering.
2.Statiske problemer Plastfilmer er isolatorer.Høyhastighetsreiser på nettet bygger opp betydelig statisk elektrisitet, som tiltrekker seg støv, skaper blekkflekker og utslipp av pinholes, og utgjør brannfare.PE- og BOPP-filmer lider mest av statisk elektrisitet. Statiske eliminatorer skal tilpasses filmmaterialer og linjehastigheter.
3. Filmoverflatens flathet: De innkommende filmmaterialene har ujevn tykkelse og bølgete kanter. Selv om midtpresssylinderen tilCI Flexo trykkemaskinstøtter underlaget, defektene i de innkommende materialene vil forstørre utskriftsfeil.
4. Utfordringer i tørke-/herdesystemet, og miljøvennlig-blekk er den største variabelen
Plastfilmer har ulike nivåer av varmefølsomhet og absorberer ikke blekk som papir. Avhengig av underlaget og påføringen,CI flexo trykkemaskinerkan bruke løsemiddelbasert-vannbasert- eller UV/LED UV-fleksografisk blekk, så tørke- eller herdesystemet må tilpasses nøye til filmen og blekket.
1.Vann-basert blekk: De kan bare fordampe fuktighet gjennom varm luft. Men hvis varmluftstemperaturen er for høy → vil PE-filmen krympe og deformeres; hvis temperaturen er for lav → vil overflatetørkingen være dårlig, og etterfølgende preging vil overtrykk forårsake skittenhet. Vindvolumet må også kontrolleres; sterk vind vil få filmen til å riste, noe som resulterer i trykkoffsetsvingninger.
2. LED UV-blekk: De har en rask herdehastighet, men UV-lampene genererer varme og har ujevn lysintensitet; for noen plastfilmer (som PE), etter UV-bestråling, vil filmen bli sprø, overflaten vil sprekke og trekke seg sammen; samtidig kreves ozonkontroll, og vedheften til blekket må vurderes.
3. Blandet prosess: Noen bestillinger bruker en kombinasjon av vann-basert og UV-blekk for utskrift. Utformingen av tørkeseksjonen og energisonekontrollen blir vanskeligere.
4. Eksosutslipp: Vann-basert blekk produserer en stor mengde vanndamp og VOC. Det kreves et ventilasjonssystem for å matche, og luftstrømsforstyrrelsen vil påvirke den stabile matingen av filmen.
5. Korona- og blekkvedheftsutfordringer
Plast er ikke-polare materialer, og det er vanskelig for blekk å feste seg:
1. Koronaverdidemping: Etter at BOPP/PE er behandlet med korona, vil det svekkes over tid; den innkommende filmens dielektrisitetskonstant er ustabil, og den dielektriske verdien til samme filmrull svinger før og etter, noe som resulterer i lokalt blekktap.
2. Koronakrav på-maskin: Mange kunder kreversentraltrykk flexo trykkmaskinå utstyres med nettkorona, og sekundær korona legges til før utskrift. Vanskeligheten ligger i: filmen som passerer gjennom korona-rammen med høy hastighet er utsatt for risting og sammenbrudd, og koronakraften må justeres automatisk i henhold til hastigheten; etter koronabehandling stiger filmoverflatetemperaturen, noe som forårsaker problemer med strekking og offsettrykk.
3. Endringer i blekkformuleringen: Lav migrering, mat-vannbasert-basert flexo-blekk har betydelige forskjeller i fukteegenskaper. Den samme silvalsen, forskjellige blekk har forskjellige overføringsmengder, og utstyret må ha bedre kompatibilitet med silvalsen og skrapesystemet.
6. Mekaniske og systemmessige utfordringer
1. Midtpresssylindernøyaktighet og termisk deformasjon: Den store trykksylinderen avCI flexo trykkemaskinervarmes opp kontinuerlig, og den svake termiske utvidelsen av sylinderkroppen vil endre trykkgapet, påvirke trykk og offset; kjøle- og konstanttemperatursystemet for pressylinderen må forbedres.
2. Doctor Blade and Anilox Roll System: For tynne plastfilmer med grunt silketrykk kreves en stabil lukket skrapekniv for å redusere luftbobler og blekktåke; ved høye hastigheter vil rakelslitasje eller vibrasjon forårsake blekkstriper
7. Nye utfordringer brakt av produksjonsmodus (liten batch, kort leveringstid)
1. Hyppige fargeskift og rullskift for korte bestillinger: Rengjøring av blekkbanen, skifting av skjermvalse og skifting av plate krever tid. Utstyret må ha rask demontering av blekkkammeret og rask plassering av plateholderen.
2. Avfallskontroll: Prisen på plastfilmråvarer er høy, og kundene krever minst mulig avfall fra den første filmen. Kravene til automatisk offset, pre-offset og feildeteksjon (online inspeksjon) heves.
3. Online inspeksjonsintegrasjon: Densentraltrykk flexo trykkmaskinhar en kompakt plass, og visuell inspeksjon må legges til for å overvåke undertrykk, offsetavvik og blekkflekker; deteksjonssignalene må kobles til servo for kompensasjon.
8. Andre avledede utfordringer
· Omgivelsestemperatur og -fuktighet: Svingninger i temperatur og fuktighet i verkstedet påvirker direkte filmens ekspansjon, statiske elektrisitet og tørking av vann-basert blekk, og utstyrets ytelse vil bli påvirket av verkstedmiljøet;
· Kvalitet etter blanding: Etter utskrift må den trykte filmen blandes, og for mye gjenværende løsningsmidler i utskriftsfilmen vil forårsake sammensatte bobler og utilstrekkelig skrellstyrke, og tørkesystemet trenger ikke bare å være overflatetørt, men må også kontrollere gjenværende løsningsmidler;
· Energiforbruk og samsvar: VOC-utslipp, energiforbruk og sikkerhetsforskrifter er forbedret, og energiforbruket til tørke-, eksos- og UV-systemer er høyt.
Sammendrag
Hovedutfordringen med CI flexo-utskrift på plastfilm er å opprettholde stabil netthåndtering og konsistent utskriftskvalitet mens du arbeider med tynne, strekkbare og varme-følsomme underlag. Ulike filmer som PE, BOPP og PET har ulike egenskaper, som påvirker spenningskontroll, registrering, tørking og blekkvedheft.
For å oppfylle disse kravene,CI flexo trykkemaskintrenger presis spenningskontroll, stabil sentral trykksylindertemperatur, optimaliserte tørkesystemer, effektiv korona- og statisk kontroll, og nøyaktig justering av trykktrykk. Disse teknologiene bidrar til å opprettholde stabil registrering, blekkvedheft og produksjonseffektivitet på tvers av forskjellige plastfilmapplikasjoner.
Changhong girCI flexo trykkemaskinerfor rulle-til-rulleutskrift på PE, BOPP, PET og andre fleksible emballasjematerialer, med konfigurasjoner tilpasset i henhold til underlag, utskriftsbredde, fargemengde og produksjonshastighet.
