Central Drum CI fleksografisk trykkpresse er det foretrukne valget for nonwovens og papirtrykk på grunn av deres høye presisjon, effektivitet og stabilitet. Deres unike delte inntrykkssylinderdesign sikrer utmerket registernøyaktighet, noe som gjør dem spesielt egnet for produksjon av flere-farger og høye-volum. Å oppnå optimale utskriftsresultater på disse to substratene med distinkte egenskaper krever imidlertid en dyp forståelse av deres egenskaper og presis kontroll over hvert trinn i utskriftsprosessen.
1. Underlagsegenskaper: Kunnskap er hjørnesteinen for suksess.
Nonwovens: De har vanligvis en porøs og ujevn overflate, noe som resulterer i sterk blekkabsorpsjon, men utsatt for prikker. Deres elastisitet gjør dem utsatt for strekking under trykkspenning, noe som påvirker registreringen. Deres lave overflatestyrke gjør dem utsatt for lo og pilling.
Papir: Overflatens glatthet varierer mye (fra grovt kraftpapir til glatt bestrøket papir), noe som påvirker reproduksjonen direkte. Deres blekkabsorpsjon og overflatestyrke må tilpasses blekket for å forhindre trykk-gjennom og hårplukking.
2. Presisjon Prepress Matching: Legger grunnlaget for suksess
- Valg av trykkplate: Hardheten til trykkplatene som brukes i CI fleksografisk trykkpresse må tilpasses materialet. Ved utskrift av nonwovens brukes vanligvis mykere plater for bedre å tilpasse seg den ru overflaten og sikre tilstrekkelig blekkoverføring. Ved utskrift av glatt papir kan litt hardere plater brukes for å oppnå skarpere prikker.
- Anilox Roller Pairing: Dette er avgjørende for å kontrollere blekkvolumet. Nonwovens krever på grunn av sin høye blekkabsorpsjon vanligvis en høyere blekkbelastningskapasitet, så anilox-valser med lavere gjengetall og større blekkkapasitet kan velges. Ved utskrift av glatt papir av høy-kvalitet kreves anilox-valser med høyere trådtall og mindre blekkkapasitet for å reprodusere fine prikker.3. Presisjonsprosesskontroll: Tre kjerneelementer
Spenningskontroll: Spenningskontrollsystemet til en sentral trommelflexo-trykkmaskin er selve livsnerven i prosessen. Nonwovens er svært elastiske. Overdreven spenning kan forårsake strekking og deformasjon, noe som resulterer i feilregistrering; utilstrekkelig spenning kan forårsake rynker. Papirspenningen må stilles inn i henhold til vekten og styrken for å unngå brudd eller henging. Å opprettholde stabil og balansert spenning over hele utskriftslinjen er avgjørende.
Trykkjustering:
- Blekktrykk (Anilox-rulle og platerulle): Skånsom kontakt er tilstrekkelig for å sikre jevn overføring av blekk til trykkplaten.
- Utskriftstrykk (platevalse og trykkrulle): Essensen av flexografisk trykkmaskindrift er "minimumstrykk for optimale resultater." Overdreven trykk kan føre til betydelig prikkeforstørrelse og utsmøring, spesielt på nonwovens; utilstrekkelig trykk kan forårsake whiteouts og en flekker utskrift.
Videointroduksjon
Blekk og tørking: CI-fleksografisk trykkpresse har effektive tørkesystemer. På grunn av de hurtige tørkeegenskapene til fiberduk, må pressens ovn innstilles optimalt for å unngå overtørking av overflaten. For papir kreves gradienttørking for å sikre grundig herding av blekklaget. Blekksystemet må opprettholde stabil viskositet og pH, noe som er avgjørende for fargekonsistens.
4.Etter utskrift må aniloxvalsen, platen og blekktanken rengjøres grundig umiddelbart for å forhindre at det vannbaserte blekket tørker ut og tetter til cellene. Dette er hjørnesteinen i langsiktig-stabil utskriftskvalitet.
Oppsummert er det å mestre kunsten med sentral tromme-flexotrykkpresse for fiberduk og papir en systematisk prosess som begynner med å forstå materialet og fortsetter gjennom prepress-matching, prosessfinjustering- og etterbehandling av-presse. Bare ved å respektere materialets natur og veiledet av data og erfaring kan vi konsekvent produsere feilfrie produkter med levende farger og stabil kvalitet i disse to brede bruksområdene, og dermed oppnå kjernemarkedskonkurranseevne.
Utskriftseksempel
