Stack - Type Flexo Printing Machine er kjent for deres fleksibilitet og raske jobbovergangsevner, noe som gjør dem mye brukt til å skrive ut applikasjoner som matemballasje, etiketter, plastfilmer, aluminiumsfolie og mer. På grunn av deres unike arbeidsprinsipper og strukturell design, stiller imidlertid stakketype flexo -presser spesifikke krav til underlagsegenskaper for å sikre optimal utskriftskvalitet og driftseffektivitet.
1. Utmerket overflateflat og ensartet tykkelse
Overflateflathet: Hvis den materielle overflaten er ujevn, med bølger, skjevhet eller ujevnheter, vil den føre til ujevn utskriftstrykk under drift på en stakketype flexo -utskriftsmaskin. Områder med utilstrekkelig trykk kan føre til dårlig blekkoverføring, noe som fører til "hvite flekker", mens områder med for høyt trykk kan forårsake altfor tykke blekklag, spøkelse eller mønsterforvrengning. I høye hastigheter kan ujevne underlag også føre til feilregistrering og til og med funksjonsfeil i utstyret.
Tykkelse Ensartethet: Materialet må ha svært jevn tykkelse. Variasjoner i tykkelse kan forårsake plutselige endringer i utskriftstrykket, noe som resulterer i ujevn fargetetthet og registreringsdrift. For nettmaterialer som filmer og papirer, er det viktig å kontrollere grunntoleransen for å sikre utskriftsstabilitet.
2. Overflatespenning: Dette måles vanligvis i dyneverdier. Hvis overflatespenningen til et materiale er for lavt (for eksempel på noen plastfilmer), vil blekket ha vanskeligheter med å fukte overflaten, forårsake krymping og perler, noe som resulterer i uklare trykte bilder og kantdefekter. Derfor krever mange ikke - absorberende materialer (som PE og PP -filmer) ofte koronabehandling før du skriver ut for å øke overflatenes dyneverdi og forbedre blekkadhesjon.
Adsorpsjon: For absorberende materialer (for eksempel papir og papp), må overflaten ha en moderat porøsitet for å absorbere bindemidlet i blekket og fikse pigmentet. Overdreven adsorpsjon kan forårsake blekkprikkspredning og kjedelige utskrifter; For lite absorpsjon vil føre til dårlig tørking og enkel flekking når du bruker en flexo -utskriftsmaskin med stakketype.
3. tilstrekkelig mekanisk styrke og stabilitet
Strekkfasthet: Materialet må ha tilstrekkelig strekkfasthet til å motstå strekking eller bryting under kontinuerlig spenning i en stabel flexo -utskriftsmaskin.
Dimensjonell stabilitet: Under utskrift genererer prosesser som blekktørking og UV -herding varme, noe som kan forårsake svak termisk ekspansjon eller sammentrekning av materialet. Hvis materialet mangler dimensjonsstabilitet, kan det subtile påvirke registreringsnøyaktigheten.
4. Kritisk betydning av rullekvalitet
Viklings ensartethet: Rullen må være tett viklet med flate kanter, og unngå feil som "teleskop." Uregelmessig sårruller gjør spenningskontroll under avvikling og spole tilbake ekstremt vanskelig i en stabel flexo -press, lett forårsaker rynker, spenningslinjer eller til og med pauser.
Spillebehandling: Internett skal ha så få skjøter som mulig, og eventuelle skjøter må være sterk, flat og uten betydelig tykkelse. En dårlig skjøte kan forårsake katastrofale skader på dyre plater og Anilox -ruller når du passerer gjennom inntrykkspunktet med høy hastighet i en stack flexo -utskriftsmaskin.
Printing Sample
